फैंसी यार्न विनिर्माण में चेनिल मशीन कोर मोनोफिलामेंट चयन और यार्न लपेटने गुणवत्ता नियंत्रण
कोर मोनोफिलामेंट ताकत चेनिल यार्न के तन्यता प्रदर्शन का 52% निर्धारित करती है; 3.2 सीएन / डीटेक्स से नीचे तोड़ने की ताकत के साथ मोनोफिलामेंट तैयार यार्न टूटने को 45% बढ़ाता है। ± 5% से अधिक कोर मोनोफिलामेंट लम्बाई भिन्नता चेनिल यार्न पर असमान लपेटना बनाती है। कम लम्बाई वाले खंड लपेटने के तनाव के तहत स्नैप होते हैं जबकि उच्च लम्बाई वाले खंड ढेर के चारों ओर ढीले बाइंडर लूप बन मोनोफिलामेंट सतह घर्षण गुणांक 0.34 से ऊपर 320 मीटर / मिनट चेनिल मशीन चल रही गति पर बाइंडर फिलामेंट स्लिप और ढेर विस्थापन का कारण बनता है। उच्च सतह घर्षण कोर और बाइंडर यार्न के बीच सापेक्ष स्लाइडिंग में परिवर्तन करता है। ± 0.04 मिमी से अधिक कोर मोनोफिलामेंट व्यास सहिष्णुता चेनिल यार्न लंबाई के साथ 24% ढेर ऊंचाई असंगति का कारण बनती है। मोटा कोर ढेर लूप के आकार को बढ़ाता है जबकि पतला कोर ढेर एक्सपोजर ऊंचाई को कम करता है। लैंक्सियांग चेनिल मशीन लपेटने का कोण 18 डिग्री और 24 डिग्री के बीच ढेर प्रतिधारण और यार्न की नरमी को संतुलित करता 18 डिग्री से नीचे कोण ढीली लपेटना बनाता है; 24 डिग्री से अधिक कोण हाथ महसूस करता है और यार्न कठोरता बढ़ाता है। 75 टी / एम से नीचे बाइंडर यार्न मोड़ 5 धोने के चक्रों के बाद ढेर शेडिंग दर 2.8% तक पहुंचता है। उच्च मोड़ कोर मोनोफिलामेंट के आसपास स्टेपल ढेर को दृढ़ता से ताला लगाता है और कपड़े के उपयोग के दौरान घर्षण का व 18 सीएन से ऊपर कोर मोनोफिलामेंट पूर्व तनाव सेट यार्न थोक को कम करता है और ढेर की मात्रा को 31% तक संपीड़ित करता है। अतिरिक्त तनाव निरंतर लपेटने की प्रक्रिया के दौरान कोर को तंग खींचता है और स्टेपल ढेर को कटौती करता है। कोर मोनोफिलामेंट पर 1.2 केवी से अधिक स्थैतिक वोल्टेज स्टेपल फाइबर धूल को आकर्षित करता है और 27% अधिक ढेर क्लस्टर दोष पैदा स्थैतिक चार्ज चेनिल यार्न सतह पर स्थानीय रूप से एकत्रित करने के लिए ढीले फाइबर खींचता है। कार्यशाला की सापेक्ष आर्द्रता 42% से नीचे मोनोफिलामेंट कोर पर स्थिर उत्पादन को 53% बढ़ाती है। कम आर्द्रता चार्ज अपव्यय को कम करती है और चेनिल मशीन काटने के क्षेत्र पर फाइबर फ्लाई आसंजन को बढ़ाती है। कोर मोनोफिलामेंट नॉट घनत्व प्रति 1000 मीटर 1 नॉट से अधिक होगा जो चेनिल उत्पादन के दौरान 89% समय में स्वचालित यार्न रोकेगा। नॉट्स जाम कटर असेंबली और ढेर काटने की विफलता का कारण बनते हैं। 10 अनुशंसित खोज कीवर्ड: चेनिल मशीन, झूठी मोड़ मशीन, बनावट मशीन, मोनोफिलामेंट यार्न, चेनिल कोर मोनोफिलामेंट, फैंसी यार्न लपेटना, चेनिल यार्न ढेर शेडिंग, चेनिल के लिए बन
कई फैंसी यार्न निर्माता कोर मोनोफिलामेंट को एक सरल सहायक सामग्री के रूप में मानते हैं और चेनिल यार्न अंतिम गुणवत्ता पर कोर मोनोफिलामेंट कच्चे मोनोफिलामेंट या बनावट मोनोफिलामेंट हो सकता है जिसे झूठी मोड़ने वाली मशीन और बनावट मशीन द् बनावट मोनोफिलामेंट चेनिल यार्न लोच में सुधार करता है लेकिन चेनिल मशीन पर लपेटने के तनाव और गति के समायोजन की आवश्यकता ह कोर मोनोफिलामेंट चेनिल उत्पादन में प्रवेश करने से पहले तोड़ने की शक्ति परीक्षण अनिवार्य है। कोर यार्न तैयार चेनिल यार्न के पूरे तन्यता भार को सहन करता है। यदि मोनोफिलामेंट की ताकत व्यापक रूप से उतार-चढ़ाव होती है, तो अंतिम चेनिल यार्न में यादृच्छिक कमजोर बिंदु होंगे और बु केवल एक बॉबिन की जांच के बजाय प्रत्येक आने वाले फूस से नमूना परीक्षण आवश्यक है। लपेटने के कोण समायोजन चेनिल मशीन के लिए एक प्रमुख पैरा कोण नियंत्रित करता है कि कैसे बाइंडर फिलामेंट कोर मोनोफिलामेंट के चारों ओर लपेटता है और ढेर काटता छोटे लपेटने के कोण में नरमी में सुधार होता है लेकिन ढेर स्थिरता का बलिदान करता है; बड़े लपेटने के कोण यार्न कठोर बनाते हुए सुरक्षित रूप से ढेर लॉक करते हैं। प्रक्रिया तकनीशियन अंतिम उत्पाद अनुप्रयोग जैसे असबाब या पर्दा कपड़े के अनुसार लक्ष्य कोण का चयन करते हैं। चेनिल कार्यशाला के लिए स्थिर नियंत्रण महत्वपूर्ण है। उच्च गति से चल रहा कोर मोनोफिलामेंट कम आर्द्रता के तहत स्थिर चार्ज जमा करता है। फ्लोटिंग स्टेपल फाइबर चार्ज मोनोफिलामेंट से चिपकते हैं और ढेर क्लस्टर बनाते हैं। कार्यशाला आर्द्रता को 45% से 60% तक बनाए रखने से स्थिर हो जाता है और ढेर क्लस्टर दोषों को काफी कम करता है। ढेर शेडिंग परीक्षण तैयार चेनिल यार्न के लिए मुख्य गुणवत्ता सूचकांक है। पांच धोने के चक्र के बाद, योग्य उत्पादों को शेडिंग दर 2% से नीचे रखनी चाहिए। शेडिंग ज्यादातर लपेटने के दौरान अपर्याप्त बाइंडर मोड़ या अस्थिर कोर मोनोफिलामेंट तनाव से होता है। बढ़ते बाइंडर ट्विस्ट उच्च शेडिंग दर के लिए प्राथमिक समायोजन विधि है। चेनिल कोर के रूप में बनावट मशीन से बनावट मोनोफिलामेंट का उपयोग करते समय, ऑपरेटरों को कोर पूर्व-तनाव को कम करना चाहिए बनावट मोनोफिलामेंट में अंतर्निहित क्रिम्प और थोक है। उच्च तनाव क्रिम्प को फैलाएगा और बनावट के कोर यार्न की लोचदार सुविधा खो देगा। सादे मोनोफिलामेंट से बनावट वाले मोनोफिलामेंट में स्विच करते समय पैरामीटर रीकैलिब्रेशन की आवश्यकता होती है। कोर मोनोफिलामेंट को खिलाने से पहले नोट हटाने से डाउनटाइम बचाता है। गंठ कठोर गांठ हैं जो रोटरी कटर को मारते हैं और काटने के किनारे को नुकसान पहुंचाते हैं। मोनोफिलामेंट बॉबिन्स पर पूर्व-निरीक्षण और गाँठ बांधने की हटाने से लैंक्सियांग चेनिल मशीन पर अप्रत्याशित मशीन स्टॉप और कटर ब्लेड
FAQ Q: चेनिल कोर मोनोफिलामेंट के लिए क्या न्यूनतम तोड़ने की ताकत है? ए: कोर
